Pengeboran

2.1       Pengeboran

Di dalam suatu industri pertambangan, kegiatan pemboran adalah suatu aktivitas vital baik dalam pengambilan sample maupun pemboran produksi. Tujuan dari kegiatan pemboran ini ada bermacam-macam , pemboran tidak saja dilakukan dalam industri pertambangan tetapi juga untuk bidang-bidang lain sehingga secara keseluruhan kegitan pemboran bertujuan sebagai berikut:

• Eksplorasi mineral dan batubara
• Ekplorasi dan produksi air tanah
• Eksplorasi dan produksi gas
• Eksplorasi dan produksi minyak
• Peledakan
• Geoteknik
• Ventilasi tambang
• Penirisan tambang
• Keperluan perhitungan cadangan
• Perolehan data geologi
• Pengontrolan tambang dan

·         Serta pembuatan lubang pipa air untuk PDAM dan kabel listrik untuk PLN, dll

2.2       Peralatan Pemboran

Beberapa komponen atau peralatan pemboran yang diperlukan untuk kegiatan pemboran diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Mesin Bor
2. Pompa atau Kompresor
3. Stang Bor
4. Pipa Casing
5. Mata Bor
6. Dan Perlengkapan lainya

1.         MESIN BOR

Beberapa hal penting yang harus diperhatikan dan dipertimbangkan dalam pemilihan mesin bor yang digunakan, diantaranya meliputi:

•       Tipe/ model mesin bor

•       Diameter lubang

•       Sliding stroke

•       Berat mesin bor

•       Power unit

•       Kemampuan rotasi/ tumbuk per satuan waktu

•       Hoisting capacity (kapasitas)

Didalam pemboran ada beberapa jenis mesin bor diantaranya adalah sebagai

berikut

•       Mesin Bor Tumbuk

Mesin bor tumbuk yang biasanya disebut cable tool atau spudder rig yang diopersikan dengan cara mengangkat dan menjatuhkan alat bor berat secara berulang- berulang ke dalam lubang bor.
Mata bor akan memecahkan batuan terkosolidasi menjadi kepingan kecil,atau akan melepaskan butiran – butiran pada lapisan.Kepingan atau hancuran tersebut merupakan campuran lumpur dan fragmen batuan pada bagian dasar lubang, jika di dalam lubang tidak dijumpai air, perlu ditambahkan air guna membentuk fragmen batuan (slurry).Pertambahan volume slurry sejalan dengan kemajuan pemboran yang pada jumlah terentu akan mengurangi daya tumbuk bor.

Bila kecepatan laju pemboran sudah menjadi sangat menjadi sangat lambat, slurry diangkat ke permukaan dengan menggunakan timba (bailer) atau sand pump. Beberapa factor yang mempengaruhi kecepatan laju pemboran (penetrasi) dalam pemboran tumbuk diantaranya adalah:

• Kekerasan lapisan batuan
• Diameter kedalam lubang bor
• Jenis mata bor
• Kecepatan dan jarak tumbuk
• Beban pada alat bor

Kelebihannya:
• Ekonomis: - Harga lebih murah sehingga depresiasi lebih kecil
                   - Biaya transportasi lebih murah
                   - Biaya operasi dan pemeliharaannya lebih rendah
                   - Penyiapan rig untuk pemboran lebih cepat
• Menghasilkaaan contoh pemboraan yang lebih baik
• Tanpa sistem sirkulasi.
• Lebih mempermudah pengenalan lokasi akifer
• Kemungkinan kontaminasi karena pemboran relative lebih kecil

Kekurangannya:
• Kecepatan laju pemboran rendah
• Sering terjadi sling putus
• Tidak bisa mendapatkan core
• Tidak memiliki saran pengontrol kestabilan lubang bor
• Terbatasnyaa personil yang berpengalaman
• Pada formasi yang mengalami swelling clay akan menghadapi banyak

hambatan

•        Mesin Bor Putar

Mesin bor putar merupakan jenis mesin bor yang mempuyai mekanisme yang paling sederhana, untuk memecahkan batuan menjadi kepingan kecil, mata bor hanya mengandalkan putaran mesin dan beban rangkaian stang bor. Jika pemboran dilakukan pada formasi batuan yang cukup keras, maka rangkain stang bor dapat ditambah dengan stang pemberat. Kepingan batuan yang hancur oleh gerusan mata bor akan terangkat ke permukaan karena dorongan fluida. Contoh yang populer dari jenis ini adalah meja putar dan elektro motor.Pada jenis meja putar, putaran vertical yang dihasilkan oleh mesin penggerak dirubah menjadi putaran horizontal oleh sebuah meja bulat yang ada pada bagian bawahnya terdapat alur – alur yang berpola konsentris, sedangkan pada elektro motor, energi mekanik yang digunakan untuk memutar rangkaian stang bor berasal dari generator listrik yang dihubungkan pada sebuah elektro motor.

Komponen – komponen utama dari mesin bor putar adalah:

     • Swivel
• Kelly bar
• Stabilizer
• Mata bor
• Stang bor
• Stang pemberat

2.         POMPA ATAU KOMPRESOR

Beberapa hal penting yang perlu diperhatikan pada pompa diantaranya adalah:

a. Tipe acting piston
b. Diameter piston
c. Power
d. Dimensi
e. Berat
f. Volume/ pressure
g. Working pressure
Adapun hal – hal yang penting diperhatikan pada kompresor adalah:
a. Tekanan udara yang dihasilkan
b. Volume udara yang dihasilkan per satuan waktu

Pada tahap pemboran lumpur dan kompresor berfungsi sebagai sumber tenaga untuk mensirkulasikan fluida bor. Jika fluida bor yang digunakan adalah lumpur, maka sebagai sumber tenaga adalah pompa lumpur, dan jika fluida bor yang digunakan adalah udara maka sumber tenaganya adalah kompresor.

3.         STANG BOR

Stang bor merupakan pipa yang terbuat dari baja, dimana bagian pipa ujung – ujungnya terdapat ulir, dimana fungsinya sebagai penghubung antara dua buah stang bor.Dalam kegiatan pemboran, stang bor berfungsi sebagai:

1. Menstranmisikan putaran, tekanan, dan tumbuka yang dihasilkan oleh mesin

bor menuju mata bor.
2. jalan keluar – masuknya fluida bor

Panjang stang bor yang umum digunakan dalam operasi pemboran adalah 10 ft (3m) dan 30 ft (9m), tetapi hal ini bisa berubah tergantung dengan tujuan dan efisiensi pemboran.

Kriteria yang harus diperhatiakan dalam pemilihan ukuran, meliputi:
a. Tujuan pemboran
b. Kedalaman pemboran
c. Kekerasan batuan
d. Metode sirkulasi fluida
e. Diameter lubang bor

2.3       Circulating Drill

            Sirkulasi pemboran pada drilling sangat penting dan sangat menentukan keberhasilan dalam pemboran. Dengan di adakannya perhitungan dan pengontrolan lumpur pada sirkulasi maka dapat di ketahui perubahan yang terjadi dalam proses pemboran, yang memungkinkan terjadinya kehilangan tekanan maupun kelebihan tekenan. Lubang dipermukaan dan bagian tekanan normal dan lubang intermediate biasanya dibor dengan menggunakan berat lumpur minimum dan dengan viskositas yang paling rendah, sehingga masih mampu membersihkan lubang bor dengan baik. Sistim lumpur ini biasanya desalted water gel system dengan penambahan bahan kimia (lignit) untuk dispersinya. Berat lumpur mencapai 9.5 ppg (SG. 1.14)  pada lubang intermediate atau sesuai dengan kondisi lapangan, persiapan yang dilakukan sebaiknya untuk memecahkan lumpur menjadi suatu lightly treated system yang stabil yang mampu untuk menambah berat tanpa menghasilkan sifat fluida abnormal. Viscositas lumpur minyak sangat sensitif terhadap kandungan padatan dan oleh sebab itu densitas sirkulasi (equivalent circulating density) dapat menjadi permasalahan yang sering timbul dalam deep high mud weight drilling.

Sedangkan tujuan sirkulasi lumpur adalah sebagai penyediaan tekanan minimum yang diperlukan untuk me­mulai sirkulasi lumpur dengan memberikan tekanan secara bertahap, memberikan gaya geser pertama untuk memecahkan gel strength lumpur setelah trip, dan strategi untuk mengatur pemompaan awal pada peralatan sirku­lasi untuk memenuhi kondisi yang diinginkan.